當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 液氮速凍機 > 隧道式液氮速凍機 > YDS-1.5/22隧道式液氮速凍機
簡要描述:隧道式液氮速凍機與傳統(tǒng)的空氣強制循環(huán)凍結(jié)裝置相比,換熱強度增加了約30~40倍。這是因為:凍結(jié)時的熱阻減少約15~18倍,產(chǎn)品表面與冷空氣的放熱系數(shù)增大約4~6倍,有效換熱面積增大約3.5~10倍。
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使用卓達(dá)運通隧道式液氮速凍機的優(yōu)勢:
1、液氮溫度-196℃,速凍時間短,單位時間產(chǎn)量大,效率高!
2、保鮮時間長,食品質(zhì)量好,能很好的保持食品原有口感!
3、干耗少,不流失營養(yǎng)汁液和水分,解凍后食品更能保持“原汁原味"!
4、相同產(chǎn)量的能耗低,冷量損失小,運行成本低!
5、人機界面+PLC自動程序操控系統(tǒng)+模塊可編程控制,操作簡單易學(xué),安全無隱患!
6、易清洗易維護(hù),一鍵式操作告別繁瑣設(shè)置苦惱!
7、投資少,比傳統(tǒng)的冷庫速凍節(jié)約30%以上!
8、采用液氮制冷安全衛(wèi)生、無污染,并能抑制微生物增長和繁殖!
9、利用液氮速凍的食材可以輕松拿到相關(guān)資質(zhì)認(rèn)證!
10、液氮是惰性氣體速凍后的食材耐氧化保質(zhì)期是傳統(tǒng)速凍設(shè)備3倍以上!
卓達(dá)運通隧道式液氮速凍機為隧道式,保溫板為聚氨脂泡沫保溫層,雙面不銹鋼面板,物料傳送為不銹鋼網(wǎng)帶,由調(diào)速電機驅(qū)動,設(shè)備升降可選擇,在維護(hù)、清理時可升高。隧道由預(yù)冷段、噴淋段、均溫段構(gòu)成。預(yù)冷段主要是使物料適度預(yù)冷,以充分利用液氮汽化后的顯熱,并避免深凍時溫差過大,使較厚的物料出現(xiàn)裂紋傾向;噴淋段是在液氮罐的壓力下,通過噴嘴向物料表面直接噴淋液滴,進(jìn)行快速凍結(jié),均溫段使物料表面未全部汽化的液滴得以充分汽化。汽化的低溫氮氣由排氣風(fēng)機抽出,物料在不銹鋼網(wǎng)帶上與低溫氮氣通過風(fēng)機攪動和排汽風(fēng)機抽吸,進(jìn)行逆流換熱。 速凍1kg食品,液氮消耗量為0.6—1.5kg之間,視物料品種和大小不同而異,氮在空中含量75%,液氮一般是制氧的副產(chǎn)品,氣化后還原于大氣,對環(huán)境無污染。由于凍結(jié)時間短,而且主要靠液氮直接汽化換熱,因此凍品干耗較用風(fēng)冷方法小得多。目前,液氮凍結(jié)法已廣泛應(yīng)用于海產(chǎn)品、整魚、肉餅、分割肉、餡餅、漢堡包等調(diào)理食品以及冰淇淋硬化等領(lǐng)域。
在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下,液態(tài)氮吸收熱量發(fā)生相變?yōu)闅鈶B(tài)時,要吸收199.29KJ/KG的氣化潛熱,再由-196.5℃上升到-10℃的低溫氣體要吸收202KJ/KG的熱量。液氮就是利用這種非常低溫吸熱特性,用其來進(jìn)行快速降溫,這時的溫差高達(dá)200℃以上,強烈的熱換,能使凍品在瞬間被凍結(jié),外表形成硬殼,凍品內(nèi)部水份不會揮發(fā),使凍的干耗率很低,幾乎為零。由于凍結(jié)時間很短,5至10分鐘,是常規(guī)凍結(jié)方式的1/8~1/5,凍品內(nèi)部生成的冰晶就很細(xì)很均勻,凍結(jié)速度大于細(xì)胞內(nèi)外蒸汽滲透速度,細(xì)胞內(nèi)外同時生成冰晶,對細(xì)胞壁沒有破壞性,所以解凍后就能保持凍品原有的色、香、味及新鮮狀態(tài),液氮速凍是目前相對先進(jìn)的食品速凍保鮮工藝之一。
凍結(jié)速度快。與傳統(tǒng)的空氣強制循環(huán)凍結(jié)裝置相比,換熱強度增加了30~40倍。這是因為:凍結(jié)時的熱阻減少15~18倍,產(chǎn)品表面與冷空氣的放熱系數(shù)增大4~6倍,有效換熱面積增大3.5~10倍。所以凍結(jié)速度要比普通凍結(jié)設(shè)備的速度高幾十倍。由于凍結(jié)速度快,所以能較大限度地保持食品原有的營養(yǎng)成份和新鮮狀態(tài)。
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